各向同性箭头齿轮超精加工

各向同性的超精

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各向同性超精加工可用于将表面光洁度降低到最低2ra。

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Arrow的一个系统具有超大容量,可以容纳直径为25英寸的部件和长度为50英寸的轴。这种规模的能力是相对罕见的齿轮制造行业。

各向同性超加工的重要性

齿轮齿面光洁度直接关系到航空航天齿轮的使用寿命和整体质量。为此,Arrow增加了各向同性超精加工的能力。

当金属部件相互接触时,会产生接触应力和摩擦,直接影响性能,最终导致部件损坏。

这是特别关注航空航天齿轮应用,其中高接触应力和高疲劳寿命是一个要求。通过超精加工工艺提高表面光洁度,可以显著降低应力集中和磨损。

为了实现齿轮齿的最佳表面光洁度,磨齿历来是选择的制造工艺。然而,随着航空航天系统要求的不断提高,超精加工已成为一种较为普遍的工艺规范。

与齿磨,结果齿轮齿完成通常是16 RA,或16微英寸。采用超精加工工艺,表面光洁度可降低至2 RA。这种大幅度的减少对齿轮的寿命有直接的好处。根据美国国家航空航天局试验表明,这种表面光洁度降低可以通过减少摩擦和增加滚动接触疲劳寿命,使齿轮的寿命提高到300%。

超精加工的过程是将零件放入装有陶瓷和塑料不同大小和形状的混合介质以及化学添加剂的容器中。然后用一个振动动作来完成这个过程。