技术设备聚光灯

保持在精密齿轮行业的前沿需要不断再投资于先进技术。箭齿轮有一个长期的传统,集成最新的技术,以提高生产力和有竞争力的价格,同时提供最高的质量。

因此,箭齿轮是世界上制造高精度齿轮的技术最先进的设施之一。

以下是我们的一些关键设备的亮点。

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格里森凤凰牙剪

箭氏齿轮线配备数控斜角切割能力格里森的凤凰齿轮切割系统.菲尼克斯齿轮刀具提供了大量的减少设置和开发时间,由于他们的高度精确的重复性。

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格里森凤凰磨牙机(600)

齿轮齿的精密磨削产生的齿轮运行安静和磨损均匀-高速齿轮箱和关键的飞机应用的基本要求。箭的斜齿磨削部门提供数控能力格里森的凤凰螺旋锥齿磨削系统-凤凰600。这些系统的速度和准确性是无与伦比的。而在设置和开发时间的减少,使小批量经济可行。

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Hofler快速800直齿和斜齿磨床

箭的刺和螺旋齿磨削部门特色的霍夫勒快速800。Hofler真正代表了21世纪的技术,因为它提供了任何其他类型的机床都不具备的能力。Hofler配备了集成的数控金刚石修整盘,能够使用各种砂轮。计算机控制的渐开线修整保证了对渐开线的高精度控制。精确到20百万分之一英寸,或半微米可以很容易地保持。

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温泽尔WGT 500数控锥齿轮检测系统

数控磨齿允许集成数控齿轮检查锥齿轮。数控检测是在阿罗温泽尔锥齿轮检测系统上进行的。该温泽尔允许验证齿轮齿形-一个过程是优于较不准确的方法拉接触模式磁带。

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格里森/ M&M Sigma数控直齿轮检测系统

Arrow's Spur and helix Inspection Lab拥有Gleason/M&M Sigma Inspection System的先进能力。这个系统允许高度精确的分析与平行轴传动有关的变量范围-包括渐开线和齿间距。

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36“淬火机

最近的更新在Arrow的热处理部门包括一个新的淬火压力机,能够淬火大的零件-直径达36英寸。回火后采用淬火工艺,使受热零件迅速冷却,防止变形。

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REM各向同性超精加工系统

齿轮的齿面光洁度直接关系到齿轮的使用寿命和整体质量。出于这个原因,Arrow提供了各向同性的超精.为了实现齿轮齿的最佳表面光洁度,磨齿历来是选择的制造工艺。然而,随着精密齿轮传动要求的不断提高,各向同性超精加工工艺也越来越普遍。

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箭头齿轮的计算机控制制造闭环系统

为了解决传统齿轮制造的局限性,Arrow实现了世界上第一个计算机控制制造(CCM)闭环系统。CCM闭环系统涉及到凤凰切割磨床的计算机化设计数据、数控检测结果和机器设置之间的电子交换。

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自动倒角

齿倒角过程消除了毛刺从齿,它确保了正常的功能和长寿命的齿轮。传统上,倒角的齿轮齿已完成手工。为了改善这一过程,箭齿轮是使用机器人倒角的先驱,并配备了两个倒角系统,该公司已经设计和开发。这些系统执行倒角操作比手工方法快得多,并具有很高的精度和均匀性。