Gleason Phoenix牙切割
箭头的齿轮线配备了CNC斜面切割能力格里森的凤凰齿轮切割系统.Phoenix齿轮刀具由于其高度精确的可重复性,大大减少了安装和开发时间。
Gleason Phoenix牙齿研磨机(600)
齿轮齿的精确研磨产生齿轮,静静地运行并均匀穿 - 这是高速齿轮箱和关键飞机应用的必要要求。箭头的锥形齿轮磨具提供CNC功能Gleason的凤凰螺旋锥牙齿研磨系统- 以Phoenix 600为特色。这些系统的速度和准确性无与伦比。并且,设置和开发时间的减少使得在经济上的小数量是可行的。
霍夫勒快速800直齿和螺旋齿磨床
箭头的刺激和螺旋牙齿磨削部门拥有霍夫勒·急流800.Hofler真正代表了21世纪的技术,因为它提供了任何其他机床的类型不可用的能力。能够使用各种各样的磨轮,霍夫勒配有集成的数控钻石梳妆盘。计算机控制的敷料确保实现了对渐开雪赛的高度准确控制。可以轻松地保持20百万英寸范围内或一半的千分尺的精度。
Wenzel WGT 500 CNC斜面齿轮检测系统
CNC齿磨允许对锥齿轮的CNC齿轮检查集成。CNC检测是在箭头温革斜面齿轮检查系统上进行的。温革允许验证齿轮齿形 - 一种优于拉动触点图案胶带的较低准确方法的过程。
GLEAN / M&M SIGMA CNC SPUR齿轮检测系统
Arrow的Spur和Helical Inspection Lab具有Gleason / M&M Sigma检测系统的高级功能。该系统允许高准确地分析与平行轴传动有关的全系列变量 - 包括渐开线和齿间距。
36“淬火机
箭头热处理部门的最新更新包括一种新的淬火压力,能够淬火直径大的大部分 - 高达36英寸。回火后使用淬火过程,以快速冷却加热部分并防止失真。
REM各向同性的超缺陷系统
齿轮齿的表面光洁度与服务生活和整体质量直接相关。出于这个原因,arrow提供了能力各向同性的超级缺陷.为了在齿轮齿上实现最佳的表面光洁度,齿轮齿的研磨历史上是所选的制造工艺。然而,随着精密传动装置的需求变得更加先进,各向同性超缺陷的过程正在成为更常见的规范。
箭头齿轮的计算机控制制造闭环系统
为了解决传统齿轮制造的局限性,阿罗实施了世界上第一个计算机控制制造(CCM)闭环系统。CCM闭环系统涉及计算机设计数据、数控检测结果和凤凰切割磨床的机器设置之间的电子交换。
机器人倒角
牙齿倒角过程从牙齿中移除毛刺,并且它确保齿轮的适当功能和长寿命。传统上,齿轮齿的倒角已经通过手进行。为了改进该过程,箭头齿轮是使用机器人倒角的先驱 - 并且配备了两个公司设计和开发的倒角系统。这些系统比手动方法更快地执行倒角操作,并具有高度精度和均匀性。