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技术与设备聚光灯

剩下的精密齿轮行业的最前沿需要在先进技术中继续再投资。箭头齿轮具有集成最新技术的长期传统，以提高生产力和竞争性定价，同时提供最高质量的可用。

因此，箭头齿轮是世界上最具技术上的先进的设施，用于制造高精度齿轮。

以下是我们一些关键设备的亮点。

Gleason Phoenix牙切割

箭头的齿轮线配备了CNC斜面切割能力格里森的凤凰齿轮切割系统．Phoenix齿轮刀具由于其高度精确的可重复性，大大减少了安装和开发时间。

齿轮齿的精确研磨产生齿轮，静静地运行并均匀穿 - 这是高速齿轮箱和关键飞机应用的必要要求。箭头的锥形齿轮磨具提供CNC功能Gleason的凤凰螺旋锥牙齿研磨系统- 以Phoenix 600为特色。这些系统的速度和准确性无与伦比。并且，设置和开发时间的减少使得在经济上的小数量是可行的。

箭头的刺激和螺旋牙齿磨削部门拥有霍夫勒·急流800.Hofler真正代表了21世纪的技术，因为它提供了任何其他机床的类型不可用的能力。能够使用各种各样的磨轮，霍夫勒配有集成的数控钻石梳妆盘。计算机控制的敷料确保实现了对渐开雪赛的高度准确控制。可以轻松地保持20百万英寸范围内或一半的千分尺的精度。

CNC齿磨允许对锥齿轮的CNC齿轮检查集成。CNC检测是在箭头温革斜面齿轮检查系统上进行的。温革允许验证齿轮齿形 - 一种优于拉动触点图案胶带的较低准确方法的过程。

Arrow的Spur和Helical Inspection Lab具有Gleason / M＆M Sigma检测系统的高级功能。该系统允许高准确地分析与平行轴传动有关的全系列变量 - 包括渐开线和齿间距。

箭头热处理部门的最新更新包括一种新的淬火压力，能够淬火直径大的大部分 - 高达36英寸。回火后使用淬火过程，以快速冷却加热部分并防止失真。

齿轮齿的表面光洁度与服务生活和整体质量直接相关。出于这个原因，arrow提供了能力各向同性的超级缺陷．为了在齿轮齿上实现最佳的表面光洁度，齿轮齿的研磨历史上是所选的制造工艺。然而，随着精密传动装置的需求变得更加先进，各向同性超缺陷的过程正在成为更常见的规范。

为了解决传统齿轮制造的局限性，阿罗实施了世界上第一个计算机控制制造(CCM)闭环系统。CCM闭环系统涉及计算机设计数据、数控检测结果和凤凰切割磨床的机器设置之间的电子交换。

牙齿倒角过程从牙齿中移除毛刺，并且它确保齿轮的适当功能和长寿命。传统上，齿轮齿的倒角已经通过手进行。为了改进该过程，箭头齿轮是使用机器人倒角的先驱 - 并且配备了两个公司设计和开发的倒角系统。这些系统比手动方法更快地执行倒角操作，并具有高度精度和均匀性。